Improtech PhotoRobot - Industri 4.0-beredskap

Fra og med denne 2024-erklæringen erklærer PhotoRobot sin Industry 4.0-beredskap, kompatibilitet, samsvar og driftseffektivitet.

‍

Hyper-amortisering av Improtech-PhotoRobot

Følgende PhotoRobot maskiner ledsaget av PhotoRobot Controls Software for bruk i fotogrammetri industrielle applikasjoner kan dra nytte av hyperamortisering:

FRAME PhotoRobot
Sak 850 PhotoRobot
C850 PhotoRobot
C1300 PhotoRobot
Midtstilt tabell 850 PhotoRobot
Midterste tabeller 1300 PhotoRobot
Kube v5 / v6 PhotoRobot
Dreieplattform 180 / 280 PhotoRobot
Karusell 3000 PhotoRobot
Karusell 5000 PhotoRobot

‍

Kapitalutstyr kontrollert av datastyrte systemer

For å bli klassifisert som kapitalutstyr, må en vare være ikke-forbrukbar, materiell eiendom med en levetid på mer enn ett år, og en anskaffelseskostnad på $ 5000 eller mer per enhet. Det inkluderer: kostnaden for selve varen; eventuelle modifikasjoner, tilbehør, tilbehør og hjelpekomponenter for å gjøre det operativt; samt frakt- og installasjonskostnader.

Improtech PhotoRobot oppfyller disse kravene for å bli betraktet som kapitalutstyr, og for videre klassifisering som kapitalutstyr kontrollert av datastyrte systemer. Dette er fordi:

De har midler til CNC-kontroll (Computer Numerical Control).
De er utstyrt med grensesnitt mellom bruker og maskin som er enkle og intuitive.
De overholder de nyeste standardene for sikkerhet, helse og hygiene.

‍

Benchmarks for samsvar med Industry 4.0

PhotoRobot oppfyller fullt ut følgende krav for å være sertifiserbar Industri 4.0:

Fjerndiagnose og kontroll: via proprietære applikasjoner som PhotoRobot Controls Software og Control Units fastvare gjennom nettverket.
Tilkobling: PhotoRobot systemer er koblet til over et nettverk når de er i drift. De muliggjør naturligvis dataoverføring i sanntid mellom systemet og andre bedriftssystemer ved hjelp av innebygd kontrollprogramvare, API-tilkobling og annen interoperabilitetsfunksjonalitet.
Sensorer og overvåking: Den PhotoRobot løsningen integrerer sensorer som registrerer data om ytelse, driftsstatus og omgivende miljøforhold. Disse sensorene er implementert på alle relaterte nivåer: maskinvare, programvare og fastvare.
Avansert automatisering: PhotoRobot er i stand til å utføre oppgaver autonomt eller semi-autonomt, tilpasse seg endringer i operatørens inngang i sanntid. Alle oppgaver eller sekvenser kan lagres for fremtidig bruk.
Prosess digitalisering: Teknologien bidrar til digitalisering av produksjonsprosesser, noe som muliggjør etableringen av en "smart fabrikk" der prosesser overvåkes og styres digitalt, og implementeres som en intern arbeidsflytstyringsløsning for fotografering, redigering og publisering. Disse funksjonene er alle helt papirløse.
Sikkerhet: Alle systemer er designet med avanserte sikkerhetsfunksjoner for å forhindre ulykker og beskytte arbeidstakere. PhotoRobot s løsning inkluderer funksjoner for operatørsikkerhet og helsevern, med både automatiske og manuelle nødstoppsituasjoner og funksjonalitet.
Energieffektivitet: For å redegjøre fullt ut med prinsippet Energy Efficiency First, den PhotoRobot løsningen:
- bruker bare den energien som er absolutt nødvendig for drift. Kontrollenheter administrerer elektriske motorer på en optimalisert måte, i motsetning til direkte tilkobling til det elektriske distribusjonsnettverket.
- redusere energibehovet når kontinuerlig studiobelysning unngås.

‍

Industri 4.0 Effektiv drift

For større driftseffektivitet muliggjør PhotoRobot teknologien:

Reduksjon av menneskelige arbeidsbelastninger der det er mulig
- Automatisert produkt- og kameraposisjonering
- Automatisert bildeopptak
- Automatisert bildebehandling
- Automatisert sikkerhetskopiering av bilder, skypublisering, tilkobling til 3. parts systemer (e-butikker, datalagring, etc)
Prediktivt vedlikehold og smarte interne sensorer rapporterer maskinstadier til skyen
- Overvåking og rapportering av interne temperaturer for overopphetingsrisiko
- Overvåking og rapportering av kjølerens statuser
- Overvåking og rapportering av antall operasjoner utført for prediktiv service
3D-utskrift
- Til bruk internt for maskinens produksjon (og enkle reparasjoner i felt om nødvendig)
- For intern produksjon av ulike tilbehør til fotograferingsoperasjoner (designet av PhotoRobot, 3D-trykt lokalt av kunden)

‍

Industri 4.0 Miljøansvar

Nye PhotoRobot-maskindesign inneholder nå i stor grad Nylon PA 12 hvitt pulver (PA 2200), en velprøvd og allsidig termoplastisk polymer. Dette 3D-utskriftsmaterialet, også kjent som PA 12 (SLS), produserer holdbare hvite komponenter med ekstremt balanserte egenskaper. Det skaper strukturer med høy tetthet med utmerket strekkfasthet, duktilitet og kjemisk motstand mot oljer, fett, hydrokarboner og alkalier. Dette gjør Nylon 12 ideell for konstruksjon av sammenstillinger av komplekse geometrier, og vanntette applikasjoner i maskinkomponenter og deler. Det usintrede pulveret er også svært resirkulerbart, slik at vi kan flytte grensene for design samtidig som vi er i tråd med PhotoRobot sin forpliktelse til miljøansvar.

I denne forbindelse inkluderer materialegenskapene til Nylon 12 som bidrar til å redusere PhotoRobot sitt karbonavtrykk:

Høy styrke og holdbarhet: Nylon 12 SLS er et ekstremt slitesterkt materiale som gir lengre levetid. Det kan dramatisk forlenge livssyklusen til komponenter, begrense behovet for å produsere reservedeler og dermed ekstra avfall.
Miljømessig stabilitet: Nylon gir høy motstand mot UV-lys, varme, fuktighet, løsemidler og temperaturvariasjoner. Dette gjør den egnet for bruk i et bredt spekter av forskjellige miljøer, inkludert de uten klimakontroller.
Resirkulerbarhet: Usintret nylonpulver er svært resirkulerbart, noe som gjør det mulig for oss å gjenbruke materialet i påfølgende utskrifter for å redusere materialavfall og kostnader.

Bruken av Nylon PA 12 i PhotoRobot-maskindesign bidrar til å fremme vår forpliktelse til både innovasjon og miljøansvar. Det hjelper oss med å produsere mer funksjonelle, allsidige og banebrytende maskiner som også er snille mot planeten.